涂裝生產(chǎn)線的組成部分
涂裝流水線的組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、粉末回收設(shè)備、加熱烘干固化烘道、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
一般金屬材料的噴塑工藝：
一、前處理：目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力。相關(guān)設(shè)備：前處理糟。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。
二、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏弊的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電噴塑機(jī)吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)，過篩后可以再用。
三.空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關(guān)材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）
四、烘干固化:目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而達(dá)到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤、生物質(zhì)顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關(guān)設(shè)備：生物質(zhì)燃燒機(jī)（各類加熱設(shè)備）、烘道 。
五、裝飾處理：目的：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉(zhuǎn)印等處理工藝。
涂裝生產(chǎn)線主要工藝流程：
上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗(yàn)→下件
   公司根據(jù)產(chǎn)品工件大小、效率、廠房空間等為客戶設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)安裝一條龍服務(wù)，整廠涂裝設(shè)備、整廠輸出、粉體自動(dòng)、噴粉臺(tái)、噴漆臺(tái)、水簾柜、金屬前處理、隧道爐、烘干爐、懸掛輸送線、大旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng)，pp噴粉房等。可根據(jù)客戶需求(規(guī)格、材料、樣式等）設(shè)計(jì)，制作，安裝。各涂裝生產(chǎn)線為非標(biāo)設(shè)備，規(guī)格、材料、配置等均可按實(shí)際要求設(shè)計(jì)定制。
產(chǎn)品售后管理制度
1、組織操作維護(hù)和保養(yǎng)人員的培訓(xùn)；
2、對機(jī)械設(shè)備性能和使用效果跟蹤了解與維護(hù)；
3、協(xié)助客戶進(jìn)行生產(chǎn)工藝管理，選定工藝管理規(guī)范；
4、按出廠價(jià)提供易損件；
5、設(shè)備終生售后服務(wù)；
6、設(shè)備出現(xiàn)故障，在24小時(shí)內(nèi)（省內(nèi)）解決問題，并做好記錄；
7：一年保修，終身修護(hù)。